中頻感應(yīng)熔煉加熱速度快，效率高燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產(chǎn)生煙塵， 節(jié)約能源，提高生產(chǎn)率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環(huán)境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言， 感應(yīng)熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。鑄造企業(yè)在選擇 中頻熔煉爐時應(yīng)根據(jù)變壓器容量，產(chǎn)量要求，投資額度等作為選擇標準，在選購設(shè)備時應(yīng)注 意以下事項。

1. 中頻感應(yīng)熔用電條件

1.1 中頻感應(yīng)熔變壓器容量

目前對于行業(yè)比較常用的 SCR 全橋并聯(lián)逆變中頻電源，變壓器容量和電源的數(shù)值的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.2 .對于 IGBT 半橋串聯(lián)逆變中頻電源（俗稱一拖二，一臺熔煉 一臺保溫，兩臺同時工作）變壓器容量和電源功率的數(shù)值關(guān)系式為：變壓器容量的數(shù)值 = 電源功率的數(shù)值 x 1.1.變壓器為整流變壓器為了減少諧波的干擾，盡量專機專用，即一臺中頻電源配置一臺整流變壓器。

1.2 中頻感應(yīng)熔進線電壓

對于1000KW 以下的中頻電源一般采用三相五線制 380V，50HZ 工業(yè)用電，配置 6 脈沖單整流中頻電源；對于 1000KWY 以上的中頻電源則側(cè)重于使用 660V 進線電壓（有的廠 家使用 575V 或 750V, 由于 575VZ 或 750V 是非標準的電壓等級，配件不好選購，建議不要選擇使用）配置 12 脈沖的雙整流中頻電源，原因有二：一是通過提高進線電壓提高額定工作電壓；二是大功率產(chǎn)生的諧波會干擾電網(wǎng)， 通過雙整流可以獲得較為平直的直流電流，負載電流為矩形波，負載電壓接近正弦波，減少電網(wǎng)干擾對其他設(shè)備的沖擊。有的用戶盲目的追求高電壓（有的 1000KW 使用 900V 進線電壓），低電流以來達到節(jié) 能的目的，豈不知這樣是以電爐的壽命為代價的，得不償失，高電壓容易造成電元器件壽命縮短，銅排，線纜疲乏，使電爐壽命大打折扣。另外高電壓對于電爐生產(chǎn)廠家來說，在用材方面減少了原材料，節(jié)約了成 本。電爐廠家肯定是樂意這樣做（高售價低成本。）最終吃虧的還是電爐的使用廠家。

2 .產(chǎn)能要求

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應(yīng)熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應(yīng)加熱設(shè)備屬于非標的產(chǎn)品。目前國家沒有形成標準，行業(yè)普遍的配置見表 1。

由表1看出，國內(nèi)中頻感應(yīng)熔煉爐功率密度基本在 500KW/噸左右，與理論最佳值 600-800KW 相比較低，主要是考慮爐襯壽命和生產(chǎn)管理。高功率密度下，電磁攪拌會對爐襯產(chǎn)生強烈的沖刷，對爐襯材料，筑爐 的方法，熔煉工藝，材質(zhì)，輔助的材料等要求較高。根據(jù)上述配置，每爐熔化時間在 75 分鐘（包括加料，打撈雜質(zhì)，調(diào)質(zhì)時間）。若需要縮短每爐次的熔化時間，可在爐體的容量不變的情況下提高電源功率密度 100KW/噸。

3. 結(jié)構(gòu)的選擇

一般來說，按照單件的重量和每個工作日所需要的鐵液的重量，可以確定中頻感應(yīng)熔煉爐的容量。然后確定中頻電源的功率和頻率。感應(yīng)加熱設(shè)備屬于非標的產(chǎn)品。目前國家沒有形成標準，行業(yè)普遍的配置見表 1。

相對鋁殼爐，鋼殼爐的優(yōu)點有五點：

（1）堅固耐用，美觀大方，尤其是大容量爐體，需要較強的剛性結(jié)構(gòu)，從傾爐的安全角度， 盡量使用鋼殼爐。

（2）矽鋼片制成的磁軛對感應(yīng)線圈產(chǎn)生的磁力線起到了屏蔽和發(fā)射，減少了漏磁，提高了熱 效率，增大了產(chǎn)量，節(jié)能 5%-8%左右。

（3）爐蓋的存在減少了熱量的損失，也提高了設(shè)備的安全性。

（4）使用壽命長，鋁在高溫下氧化的比較嚴重，造成金屬韌性疲乏。在鑄造企業(yè)現(xiàn)場，經(jīng)常 看到使用一年左右的鋁殼爐爐殼破爛不堪，而鋼殼爐由于漏磁少，設(shè)備使用壽命大大超過鋁 殼爐。

（5）安全性能鋼殼爐要大大優(yōu)于鋁殼爐，鋁殼爐在熔煉的時候由于高溫，重壓，鋁殼容易變 形，安全性差。鋼殼爐使用液壓傾爐，安全可靠。

4、同型號的產(chǎn)品為什么價格差異很大及如何選擇“中頻熔煉爐？

同型號的中頻感應(yīng)爐的價格有很大的差異，以普遍應(yīng)用的 1 噸爐為例，市場價格有時候相差數(shù)倍，這與爐子的結(jié)構(gòu)，元器件選擇，技術(shù)含量，售后服務(wù)和質(zhì)量等多方面的因數(shù)有關(guān)。

5、選材的不同

爐殼和磁軛： 就鋁殼爐的外殼的選擇，標準的 1 噸鋁殼爐的爐殼重量為 400Kg 的鑄造鋁合金， 厚度為 40mm， 有的廠家的爐殼往往是重量和厚度不夠；鋼殼爐最重要的是磁軛的選擇， 同型號的鋼殼爐磁軛的 選擇不同， 價格差距很大， 一般應(yīng)選用全新的有取的 Z11 的高導(dǎo)磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在 0.3mm，采用仿形結(jié)構(gòu)，內(nèi)弧面和感應(yīng)線圈的外圓弧度相同，使得磁軛可以緊貼感應(yīng)線圈外側(cè)，最大限度的 約束線圈向外發(fā)散磁力線，磁軛由兩側(cè)的不銹鋼板和不銹鋼夾持，焊接固定，通水冷卻。（有的廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，）

銅管和銅排：熔煉爐的核心是感應(yīng)線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。應(yīng)該 采用巨型截面的 T2 冷擠壓銅管，銅管的表面絕緣處理采用靜電噴涂，達到 H 級絕緣，為保 護其絕緣強度， 在表面用云 母帶和無堿玻璃絲帶分別纏繞包扎一次， 而后再涂防潮絕緣瓷漆。 線圈匝間留有一定得間隙，在涂線圈內(nèi)耐火膠泥時應(yīng)使耐火膠泥滲入縫隙，加強線圈上的膠 泥在線圈上的附著力，耐火膠泥筑好后，內(nèi)表面光整，便 于拆除爐襯，以保護線圈，線圈上 下兩端增加幾匝不銹鋼水冷圈，增加整體剛性，有利于散熱。（有的廠家使用的是鑄銅或者 T3 的銅管，導(dǎo)電差，容易破裂漏水應(yīng)特別注意）

可控硅：各廠家使用的可控硅，質(zhì)量一般是參差不齊的，質(zhì)量好的可控硅溫度敏感度好，反應(yīng)快速，故障率低。所以選知名廠家的可控硅，質(zhì)量可靠，穩(wěn)定。（在選擇的時候要求電爐廠家注明可控硅的生產(chǎn)廠家，出示 可控硅廠家的產(chǎn)品合格證等,H 質(zhì)量好的可控硅有：襄樊臺基半導(dǎo)體有限公司，西安電力電子研究所等）

電源柜：正規(guī)的廠家采用標準噴塑板柜殼。而非鐵皮噴漆柜殼。并且電源柜的尺寸規(guī)格都是 標準的。不正規(guī)的廠家電源柜也縮水，高度寬度和厚度不夠，甚至有的把電抗器擱置在電 源柜外面的。 正規(guī)的廠家中頻電源 內(nèi)部都裝有低壓開關(guān)， 不需要用戶在另外配置電壓開關(guān)柜。 而有些不正規(guī)的廠家電源內(nèi)部沒有安裝低壓開關(guān)。無形增加了用戶的費用（質(zhì)量好的低壓開 關(guān)有環(huán)宇、正泰、德力西等）。

電容器：進行無功補償?shù)碾娙莨褡钪饕氖潜仨毰鋫渥懔康臄?shù)量，一般是電容的補償量數(shù)值 電容器 是電源功率的 18－0 倍，即： 電容補償量（Kvar） = （20—18）x 電源功率。并選用正規(guī)廠家的電容器。

電抗器：電抗器的主要材料是硅鋼片，應(yīng)該選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的新品，不能用回收的二手硅 電抗器鋼片。

水管卡子：中頻熔煉爐成套設(shè)備中，有大量的水管連接，嚴格的講應(yīng)該用不銹鋼卡子，更好 水管卡子 的是使用銅制的活結(jié)，活結(jié)安裝和拆卸方便，不用維護。特別適合應(yīng)用于水冷電纜上，有利于電流傳輸而且不會發(fā)生漏水的情況，安全可靠。

除了上面的幾點還有其他的元器件的選擇也很重要，比如逆變無感電容、無感電阻、水冷電纜、連接銅排、水管等等，這些都會影響到設(shè)備的質(zhì)量和價格，在這里我們不做詳細闡述，望各位在選擇購買的時候能注意，盡 量要求熔煉爐生產(chǎn)廠家提供主要元器件的明細及生產(chǎn)廠家，不能只單純的比價格而忽略了設(shè)備內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和質(zhì)量。